机组的安装工作往往是是设备正常运行的关键，我们都知道油冷机是由多种部件构成，就拿压缩机这一单独部件来说它都是由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 ( 启动器和热保护器 ) 及冷却系统组成，所以在面对整体的机组安装时会有很多的部件组装和注意事项。

机组安装程序：

1. 安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。  

2.安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。  

3. 机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间, 以便进行日常的维护工作。 

4.大机组建议放室外空地(油冷机一般离油箱距离不得超过5m)，方便散热。 

5.选择合适的保温油管，选择机组更大功率运行时的冷冻油系统，并正确连接。 

6.对于普通的应用场合，通过蒸发器油水速度允许在1.0-3.6m/s之间。 

7. 在任何负荷情况下，油流量应保持稳定。  

8.所有冷冻油管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻油泵要位于机组的进 进油管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当油泵停机时蒸发器的油被排掉。

9.管道应有独立于油冷机组的牢固支撑，避免应力施加在油冷机组的部件上。 吊架的设置要便于管道对中。  

10.为了减少噪音和振动，需要在管道上安装隔振器。  

11.为了经济有效地使用油冷机组，建议使用油黏度在4~300CSt，不好的油质会 造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。

12.一般来说，正确的油处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的油质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。  

13.请在油管的入口加装过滤器，并定期清理。 

14.试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。

15.为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：  

a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷冻油的进出口管道上，尽量靠近油冷机组；  

b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。

机组维护保养：

1.为了保证机组的良好性能,请保持油冷机组处于一个良好的环境，四周通风良好，温度低。  

2.先关闭压缩机后,再关闭冷冻油泵。  

3.每6个月或制冷机性能下降时，请清洗冷凝器和检查运行阀门处于正常状态。 

4.冷凝器工作压力应低于1.5MPa，经常检查和清洗冷凝器能使机器保持使用性能。

5.对于风冷式机器，请确保机器通风良好，并对冷凝器定期保养。  

6.如果长时间没有使用，有时油泵叶轮会被沉淀物堵塞，故机器使用前先用手转动油泵散热风扇。  

7.机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。  

8.机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可直接与厂方联系。  

9.机组在运行过程中严禁将水(油)流开关短接，以免冻破水（油）管。 

10机房应配备相应的安全设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。

11.机组停机后，不要关断主电源  

12.如机组处于长期停机状态期间，应将冷却系统的全部积水（油）全部放净，防止产生锈或外溢。  

13.机组在长期停机时，应做好维修保养工作。  

14.建议每四年或润滑油油质变差、油内杂质和水分增加时，更换润滑油。  

15.每年至少清洗一次冷凝器，建议每年使用前清洗一次，夏天清洗一次。

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